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La confection
La selection naturelle
C’est une évidence : tout commence par le choix des tissus. C’est long mais passionnant ! Une sélection qui se déroule soit sur des salons professionnels. Soit lors de visites chez nos fournisseurs (nous les connaissons tous : ils sont français, italiens et espagnols). Qualité, expertise et style sont les maîtres mots de cette phase durant laquelle nous sélectionnons plusieurs dizaines d’échantillons.
Les critères sur lesquels nous ne transigeons pas ? Le grammage des tissus (rarement inférieur à 180 g afin de garantir la meilleure protection et obtenir la certification UPF50 +) et leur écoresponsabilité (nos tissus sont en grande majorité recyclés-recyclables et tous sans produit chimique, label Oeko-Tex 100).
Ensuite évidemment, on laisse parler les yeux, on ouvre nos coeurs : nous retenons les échantillons les plus esthétiques. Ceux qui nous séduisent et nous inspirent.
La création
Le design des pièces se déroule dans nos locaux héraultais, à Bessan. Et nécessite quelques équipements indispensables : une grande table, des litres de café (ou de thé 😜), beaucoup d’imagination, des tonnes de bonne humeur et d’envie ! Mélissa, Manon, Arnaud (et tous les esprits créatifs de passage dans le coin) planchent pour trouver les meilleures associations de textures, de design, de motifs et de couleurs. Rien n’est laissé au hasard pour pouvoir ensuite modéliser les pièces sur logiciel. On a alors un rendu au plus proche de la réalité : on peut enfin se projeter ! Quand nous arrivons à un résultat qui nous convient, nous envoyons à notre façonnier en Tunisie d’un côté nos créations, sous forme de fiches techniques; de l’autre les tissus qui les composeront. Il réalisera les prototypes… La collection commence à prendre vie.
Le prototypage
Le prototypage, c’est l’affaire de Abir en Tunisie. Une couturière et créatrice aussi appliquée qu’expérimentée. Quand son équipe a terminé la réalisation de tous nos prototypes, nous nous rendons sur place. Et découvrons (enfin !) le résultat concret de notre imagination. Parfois, nous devons reprendre un modèle de A à Z. Parfois nous procédons aux seuls ajustements nécessaires. C’est une étape-clef car ensuite on lance la production à grande échelle : il ne faut donc rien rater ! Les modifications sont réalisées sous nos yeux. Un moment toujours magique et émouvant. Quand tout est calé, tous nos prototypes validés. Abir peut passer le relais à l’équipe de production.
Production et réception
Avant de lancer la production, il faut évidemment commander les bonnes quantités de tissus. Nous effectuons alors des prévisions au plus juste du nombre de pièces à fabriquer pour chaque modèle. L’enjeu est de ne pas commander des métrages de tissus trop importants et donc de gâcher de la matière première (même si nous tentons toujours de revaloriser les tissus non utilisés).
Tout au long de la phase de production, il y a régulièrement des échanges entre Arnaud et les équipes en Tunisie, supervisées par Naceur. La relation de confiance et de proximité, que nous avons tissée depuis des années, prend alors tout son sens.
Une fois l’ensemble de la production finalisée, les pièces traversent par bateau la Méditerranée et nous parviennent 4 jours plus tard. Elles sont alors minutieusement stockées dans nos locaux, prêtent à être expédiées chez vous !
Des tissus régénérés grâce à Econyl
Nous veillons à utiliser des matières recyclées dans la confection de tous nos vêtements. Mais nous allons encore plus loin pour nos tissus unis. Le mot magique, c'est Econyl® !
Un processus qui permet de régénérer le nylon. La matière est récupérée des déchets les plus polluants pour la planète : filets de pêche, chutes textile, plastique industriel... Le process Econyl® réussit l'exploit de recréer du nylon à partir de ces déchets ! Quand on sait que ce type de tissu est l'un des plus polluants à produire, on réalise le tour de force d'Econyl® !
Pourquoi la Tunisie ?
Les Petits Protégés travaillent depuis des années avec un façonnier de tissus en Tunisie : Leo Minor.
Pourquoi la Tunisie ? Parce qu'il était hors de question pour nous de faire fabriquer nos vêtements à l'autre bout de la planète. L'atelier de fabrication se trouve aujourd'hui à moins de 1 000 km de nos locaux et ça compte énormément.
Ensuite, parce que le savoir-faire de Leo Minor n'est plus à démontrer et, au fil des ans, une véritable relation de confiance s'est créée entre nous.
Nous nous rendons fréquemment en Tunisie et apprécions énormément les gens qui travaillent sur nos vêtements. Nous connaissons leur professionnalisme et leurs conditions de travail.
Alors oui, on n'a pas le label Made in France mais nous avons établi une belle relation avec Naceur, Abir ou Zeineb... et on ne le regrette pas !
